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產(chǎn)品詳細(xì)頁
低溫超微粉碎機(jī)
低溫超微粉碎機(jī)

型號:JCWF-50ZD

更新時(shí)間:2024-09-04

簡要描述:

駿程低溫超微粉碎機(jī)可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。低溫粉碎有利于保留粉體生物活性成分,以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。對韌性大、粘性、油性、易揮發(fā)性、熱敏性藥材及易燃、易爆性物料采用冷凍粉碎,細(xì)胞破壁率提高,有效成分能較好地分散、溶散在提取液或胃腸液中,提高藥物的生物利用度或有效成分的提取率。

駿程低溫超微粉碎機(jī)設(shè)備的合理設(shè)計(jì)和使用,使物料的超微粉碎在全封閉及凈化狀態(tài)下進(jìn)行,粉碎無粉塵、無污染,符合環(huán)保要求。嚴(yán)格按GMP標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造,能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。與物料接觸的部位均為拋光304不銹鋼(也可根據(jù)用戶要求更改材質(zhì)),有效避免砷、鎘、、鉛、銅等重金屬混入,安全性強(qiáng)。

駿程低溫超微粉碎設(shè)備溫度可控,可根據(jù)不同物料進(jìn)行常溫、低溫、超低溫粉碎作業(yè),一些含有對熱不穩(wěn)定成分、含糖量高及富含揮發(fā)性成分的藥物采用駿程超微粉碎機(jī)配備制冷機(jī)能將粉碎溫度控制在10度以下,能較好的控制粉體的粒徑。有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養(yǎng)成分。

駿程低溫超微粉碎機(jī)設(shè)備為提高粉碎效率和效果,運(yùn)用高速撞擊力和剪切力,使物料在雙向復(fù)合力的作用下壓縮撕裂破碎,該粉碎作用力的大小不受物料質(zhì)量的影響,對于質(zhì)量小的物料一樣受到大作用力,極大地縮短粉碎時(shí)間,提高了粉碎效率;同時(shí)因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài),其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復(fù)合化的微粒子團(tuán),增加密實(shí)度和提高生物利用度,提高微粉碎效果和技術(shù)。

JCWF-50ZD超微粉碎機(jī)由于磨筒內(nèi)外和兩側(cè)都設(shè)有循環(huán)水套,制冷效果佳,粉碎效果好。該機(jī)裝料量為10-15L/次,對于普通中藥材建議裝料量10L/次,對于葉類比重較輕的物料裝料量15L/次,具體裝料量要依據(jù)物料的特性而定。該設(shè)備的操作過程比較簡單,將待粉碎物料裝入料盒,將料盒料盒與磨筒進(jìn)料口對接,接合面接觸良好且縫隙均勻后,裝上手柄,鎖緊凸輪向下旋轉(zhuǎn)約120°,使料盒與進(jìn)料筒可靠鎖緊,取下手柄。轉(zhuǎn)換“手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換”開關(guān)至自動(dòng)位置,先按下“系統(tǒng)啟動(dòng)”按鈕,料盒自動(dòng)翻轉(zhuǎn)至磨筒上方,并自動(dòng)將磨筒定位鎖緊,磨機(jī)便可進(jìn)行粉碎工作。到設(shè)定時(shí)間自動(dòng)停止振動(dòng),料盒自動(dòng)向下翻轉(zhuǎn)至磨筒下方,磨機(jī)自動(dòng)振動(dòng)卸料30s(時(shí)間可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定),使研磨好的成品進(jìn)入料盒,磨機(jī)自動(dòng)停止,腳踏氣動(dòng)抬升按鈕,抬升托盤將料盒抬起,將小車推至內(nèi)端,裝上手柄,旋轉(zhuǎn)鎖緊凸輪至原位,使料盒與進(jìn)料筒分開,腳踏氣動(dòng)下降按鈕,料盒落下,再將料盒小車退回至外端(門口),即完成一個(gè)粉碎周期。

很多客戶反映粉碎機(jī)用的時(shí)間長了,粉碎效果變差 。首先這與機(jī)器的質(zhì)量沒有關(guān)系,機(jī)器粉碎效果變差主要有以下原因:
1、 介質(zhì)填充率對粉碎效果的影響,有部分客戶為了加大生產(chǎn)量,擅自減少介質(zhì)數(shù)量,殊不知當(dāng)介質(zhì)填充率太小時(shí),介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)僅僅在筒體下半部進(jìn)行,對物料的作用力不完全,粉碎效果不好。還有部分客戶認(rèn)為介質(zhì)越多,粉碎效果越好。
駿程超微粉碎機(jī)的振幅與介質(zhì)填充率之間存在著優(yōu)配組合關(guān)系,研磨介質(zhì)填充率在60%-70%之間。
2、忽視了水分對粉碎效果的影響,物料在粉碎過程中強(qiáng)烈的沖擊作用使物料中的水分遷出,在粉體之間形成液橋而大大增強(qiáng)了黏結(jié)力,嚴(yán)重影響磨腔內(nèi)物料的分散性。物料粉碎過程中,水分含量越高,能量的傳遞和利用率就越低,影響粉體粒度和比表面積的程度就越大。水分往往影響物料特性,中草藥水分含量高,其韌性會(huì)大大增加,使得粉碎難以進(jìn)行。
粉碎前一定要檢測物料的含水率,對于不同的物料要進(jìn)行適度的干燥,物料的含水量控制在2%~5%左右。
3、加料量過多,會(huì)導(dǎo)致粉體間相互黏聚而成為二次顆粒,粉體粒徑增大。不同藥物根據(jù)質(zhì)地的性質(zhì),加料量有所不同,有些物料粉碎后體積膨脹,這類物料裝料時(shí)只需裝料盒的2/3就可以。對于比重較輕,粉碎后體積變小的物料,粉碎前盡量的粗粉成較小的顆粒,料盒裝滿就可以。
4、沒有配置低溫制冷裝置,設(shè)備升溫影響粉碎效果。這是因?yàn)榉鬯檫^程中,填充介質(zhì)與介質(zhì)之間,介質(zhì)與藥物之間,藥物與藥物之間會(huì)發(fā)生劇烈的摩擦和撞擊,產(chǎn)生大量熱能,溫度急劇上升,導(dǎo)致藥物軟化,增加粉碎難度。所以對于生產(chǎn)型企業(yè),采購設(shè)備時(shí),我們都建議配備專用制冷設(shè)備,粉碎設(shè)備配置制冷設(shè)備,將粉碎溫度溫度控制在10度以下,藥物的質(zhì)地相對較脆,能夠較好的控制粉體的粒徑。
除了以上幾點(diǎn),設(shè)備的粉碎效果還與振動(dòng)強(qiáng)度、振幅、振動(dòng)頻率,這些參數(shù)在出廠前已經(jīng)調(diào)試合格,客戶不得隨意變動(dòng),以免影響設(shè)備的粉碎效果和使用壽命。
 

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