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- 濟(jì)南駿程機(jī)械設(shè)備有限公司
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產(chǎn)品詳細(xì)頁型號:JCWF-100B
更新時(shí)間:2024-09-04
簡要描述:
駿程大型三七超微粉碎機(jī)設(shè)備在電器裝置、裝卸料方面都做了大膽的改進(jìn),結(jié)構(gòu)緊湊,簡單易操作。低溫條件下粉碎三七,粉碎效率高,粉碎細(xì)度均勻可以達(dá)到細(xì)胞破壁級,完全封閉式粉碎,無粉塵,無損耗。
駿程大型三七超微粉碎機(jī)材均選符合食品、藥物生產(chǎn)要求的304不銹鋼材。所有零部件均為我廠自主生產(chǎn),不銹鋼材從廠家直接進(jìn)貨,成本大大降低。嚴(yán)格按照產(chǎn)品的技術(shù)條款,設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量規(guī)格進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。我們既保證了產(chǎn)品質(zhì)量,又使價(jià)格得到優(yōu)惠。該設(shè)備屬新型振動(dòng)式超微粉碎機(jī),利用磨介高頻振動(dòng)、沖擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎。采用一次性雙重粉碎方式,物料在瞬間受到外來的沖擊而粉碎,將物料顆粒粉碎至微米級甚至納米級微粉的過程。采用物理方法制備微粉,不發(fā)生化學(xué)反應(yīng),保持了物料原有的化學(xué)性質(zhì)。
對于纖維狀、高韌性、高強(qiáng)度、含油率高、含糖量高的物料采用普通粉碎方法很難達(dá)到超微粉碎。 濟(jì)南駿程低溫超微粉碎機(jī)在粉碎時(shí)可根據(jù)要求,通過向磨筒套內(nèi)通入冷卻水或配置制冷機(jī)來控制粉碎溫度。采用冷凍超微粉碎方法,利用物料在不同溫度下具有不同性質(zhì)的特性,將物料冷凍至脆化點(diǎn)或玻璃體溫度之下,使其成為脆性狀態(tài),在粉碎原料達(dá)到低溫、粉碎機(jī)內(nèi)部為低溫情況下粉碎,物料與粉碎機(jī)內(nèi)部均呈低溫狀態(tài)。粉碎天然植物在低溫下其韌性出現(xiàn)均勻地降低,雖沒有明顯的脆性轉(zhuǎn)變點(diǎn),但隨著溫度降低其脆性增加的規(guī)律是存在的,并可找出一個(gè)脆性大的低溫范圍。并且,物料在快速降溫情況下,各部位由于不均勻收縮而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,極易引起薄弱部位破裂和龜裂,導(dǎo)致物料內(nèi)部組織結(jié)合力降低。物料在磨筒內(nèi)不斷被沖撞、擠壓、剪切當(dāng)受到一定的沖擊時(shí),極易破碎成細(xì)粉,達(dá)到超微粉碎的目的。
低溫超微粉碎可粉碎在常溫下難以粉碎的物料,如 纖維類、熱敏性和受熱易變質(zhì)的物質(zhì);可提高對易燃、易爆物品粉碎的安全性;對含芳香性、揮發(fā)性成分的天然植物行低溫超微粉碎,可避免有效成分的損失;在低溫環(huán)境下細(xì)菌的繁殖受到抑制,避免產(chǎn)品污染;有利于改善物料的流動(dòng)性。
設(shè)備全封閉運(yùn)行,物料的超微粉碎是在密封及凈化狀態(tài)下進(jìn)行,防止成份偏析及損失。出料粒度細(xì)、粒度分布窄、純度高、化學(xué)反應(yīng)速度快。全封閉作業(yè)既避免了微粉污染周圍環(huán)境,又可控制微生物和灰塵的污染。不會造成新的污染,提高微粉的衛(wèi)生學(xué)質(zhì)量。
駿程超微粉碎設(shè)備能使藥材粒度達(dá)到細(xì)胞破碎級,使藥物細(xì)胞間和細(xì)胞內(nèi)有效成分直接釋放出來,提高藥物中有效成分的溶出速度和溶出率。細(xì)胞破壁后,起效時(shí)間短,吸收更充分,藥效更全面,作用更明顯。除適用于單味藥材、復(fù)方制劑外,還適用于干浸膏、粘多糖等的提取物以及西藥及其輔料的制取??蛇M(jìn)行兩種及兩種以上物料的微粒精密復(fù)合化及包覆;同時(shí)適合于液---粒及粒---粒界面;超強(qiáng)乳化,防止物料短時(shí)間內(nèi)分層;高固含量強(qiáng)力均質(zhì)。
超微粉碎技術(shù)對于片劑及膠囊,改進(jìn)溶出速率,提高生物利用度;改進(jìn)外觀及顆粒含量均一性;纖維彈性降低,易于制粒,壓片;膠囊增加比重,提高膠囊裝填量;對于軟膠囊,提高主藥與基質(zhì)的混合均一性,減少沉降;由于提高了主藥粒度,因此可相應(yīng)減少基質(zhì)用量,降低成本;等積狀粒子,觸變性,粒度級配,壓縮粉碎;對于軟膏,凝膠等外用制劑,提高主藥與基質(zhì)的混合均一性,提高外觀細(xì)膩度,粒度降低,便于透皮吸收,提高療效。
超微粉碎機(jī)被廣泛應(yīng)用于中藥材的超微粉碎過程中,使用過程中,藥物粉碎原則如下:
1、植物性藥材粉碎前應(yīng)進(jìn)行干燥處理,含水量不要超過6%。
2、藥物不宜過度粉碎,達(dá)到所需要的粉碎度即可,過度會破壞被提取物的細(xì)胞壁,從而在提取時(shí)有更多的雜質(zhì)被沉淀。要以節(jié)省能源和減少粉碎過程中的藥物損失為主。
3、粉碎過程中盡量不要引起物料的變性或變質(zhì),含有大量揮發(fā)性成分藥材、粘性藥材和受熱后變軟的藥材,要采用低溫粉碎的方法。
4、在粉碎過程中,應(yīng)盡量保存藥物的組分和藥理作用不變。中藥材的藥用部分必須全部粉碎應(yīng)用。對較難粉碎的部分,如葉脈或纖維等不應(yīng)隨意丟棄,以免損失有效成分或使藥物的有效成分含量相對增高。
5、粉碎毒性藥或刺激性較強(qiáng)的藥物時(shí),應(yīng)注意勞動(dòng)保護(hù),以免中毒。粉碎易燃易爆藥物時(shí),要注意防火防爆。
6、微生物限度要求,避免了微粉污染周圍環(huán)境,控制微生物的污染,提高微粉的衛(wèi)生學(xué)質(zhì)量。
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