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　　小型振動式超微粉碎機多還被用于醫(yī)院診所、藥店，高校院所研究機構的新藥研發(fā)和實驗。粉碎時間短，粉碎效果好，粉碎細度高能達到細胞破壁的水平，能改善藥物的溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度。
　　
　　濟南駿程超微粉碎機的粉碎特點：
　　
　　1、粉碎能力強、粉碎效率高
　　
　　利用介質高頻振動、沖擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎，所得到的成品平均粒度可達2-3微米以下?？s短生產周期，提高工作效率。
　　
　　2、粉碎細度均勻
　　
　　振動磨在原料上力的分布相當均勻，避免出現(xiàn)過碎，得到的超細粉粒徑分布均勻，外形整齊，同時很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應增大。
　　
　　3、低溫粉碎
　　
　　磨腔設有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)，配有制冷系統(tǒng)，在低溫狀態(tài)下進行粉碎，速度快，瞬間即可完成，粉碎過程無過熱現(xiàn)象，有利于保留粉體生物活性成分，以利于制成所需的高質量產品。
　　
　　4、全封閉式粉碎
　　
　　設備全封閉運行，物料的超微粉碎是在密封及凈化狀態(tài)下進行，純度高、防止成份偏析及損失。有效防止粉碎機在生產過程中產生的粉塵問題，高效的利用資源，不產生浪費。
　　
　　5、不分級式粉碎
　　
　　采用一次性不分級的粉碎方式,物料在瞬間受到外來的沖擊而粉碎，一次成粉，技術工藝先進，在粉碎的同時達到精密混煉（分散乳化）的效果，簡單易操作。采用物理方法制備微粉，不發(fā)生化學反應，保持了物料原有的化學性質。
　　
　　6、GMP設計
　　
　　技術標準，按食品與藥品生產標準執(zhí)行，設備質量符合GMP技術要求。
　　
　　7、節(jié)能環(huán)保
　　
　　超微粉使原材料得到充分利用，高效利用資源，降低成本。粉碎機配備復合式隔音罩，減少噪音污染，全封閉粉碎無粉塵、無污染，符合環(huán)保要求。
　　
　　8、智能化操作系統(tǒng)
　　
　　采用智能化操作系統(tǒng)，智能電控元件能把粉碎機械的單機有效連接起來，既能提高生產效率，又能發(fā)揮機械本身所具備的潛能。
　　
　　9、精密混合
　　
　　可進行兩種及兩種以上物料的微粒精密復合化及包覆，同時適合于液---粒及粒---粒界面，超強乳化，防止物料短時間內分層，高固含量強力均質。
　　
　　10、應用廣泛
　　
　　超微粉體技術被廣泛應用于食品、化工、醫(yī)藥、化妝品、農業(yè)、染料、涂料、電子及航空航天等許多領域上。
　　
　　粉碎機械是我國醫(yī)藥機械行業(yè)的重要組成部分，中藥粉碎的目的主要是為了更好應用在中藥生物工程與制藥工程中，增加藥物的表面積，從而促進藥物的溶解與吸收，提高藥物的生物利用度便于適應多種藥物應用，便于藥物中有效物質的浸出或溶出，為制備各種劑型提供原料，提高中藥的壓片和造粒性能，也便于調劑和服用。選購粉碎機時要根據(jù)物料的物理特性、料塊的大小和所要求的細化程度來選擇。
　　
　　根據(jù)藥物性質選用不同類型作用外力的粉碎機械，才能得到預期的粉碎效果。對于堅硬物料，應采用擠壓、彎曲和劈裂；對于脆性物料，應采用沖擊和劈裂。
　　
　　料塊較大時，應采用劈裂和彎曲；料塊較小或排料粒度要求很小時，則應采用沖擊和研磨。
　　
　　根據(jù)粉體大小不同，中藥粉碎可分為粗粉碎、微粉碎、超微粉碎等幾種。其中，在超微粉碎前應先進行微粉碎，在微粉碎前應先進行粗碎。粉碎設備的選擇主要依據(jù)粉體大小要求、藥材的特性等進行選擇。常用的粗碎設備有顎式破碎機、輥式破碎機，主要用于質地堅硬的植物藥和大部分礦物藥的粗碎加工。常用的微粉碎設備有錘式粉碎機和沖擊式粉碎機等，適合于200目以下的粉碎。常用的超微粉碎設備有球磨機、振動磨和氣流粉碎機等幾種，適合于200目以上的粉碎。
　　
　　微粉碎、超微粉碎設備適合大部分藥材粉碎，但對于含糖粉藥材的粉碎宜采用冷凍粉碎，含纖維藥材在粉碎前應采用切制的方式進行粗碎，再進行微粉碎和超微粉碎。
　　
　　選擇粉碎設備時，還要注意以下幾點：
　　
　　1、設備處理量大小、產量匹配。
　　
　　2、設備材質是否符合藥物生產要求
　　
　　3、對粉碎的控制和環(huán)境衛(wèi)生要求很高，應符合GMP
　　
　　4、粉碎機內的溫度控制嚴格，尤其是對熱敏性藥材及受熱變軟的物料。
　　
　　5、特殊物料粉碎要求，某些韌性大、粘性大、含油和含糖多的藥物。
　　
　　6、合適的場地條件。
　　
　　7、震動和噪聲的處理，符合環(huán)保要求。
　　
　　駿程振動式超微粉碎機壓縮式微粉碎技術介紹：
　　
　　超微粉碎機運用高速撞擊力和剪切力，使物料在雙向復合力的作用下壓縮撕裂破碎，該粉碎作用力的大小不受物料質量的影響，對于質量小的物料一樣受到大作用力，大大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率；同時因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復合化的微粒子團，增加密實度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術。
　　
　　比如粉碎纖維性物料時，由于受到強烈的壓縮撕裂作用力，易于破壞組織結構及纖維，使組織結構內部的水份（包括結晶水）、油份、揮發(fā)性氣體被擠出，減少組織內部空隙率，使物料密實度增加。由于組織結構內部的物質被擠出并吸附在組織碎片的表面，使粒子的粘性增大，在強烈的壓縮撕裂作用力下，粒子被不斷揉捏撕扯，吸附在組織結構表面的物質隨之相互遷移，促使油性成份與水性成份在“生物表面活性劑”（一般生物組織內均含具有表面活性的物質，如皂甙、蛋白質等）的作用下形成乳化組合。我們稱之為“固體乳化”。在該作用的同時，隨著組織結構在粉碎過程中的不斷破壞及細化，在壓縮、揉捏、撕裂的作用下，通過組織內部遷移物質的粘性作用，使被細化的不同組織結構碎片不斷形成新的組合，我們稱之為“精密復合化”。在此組合的基礎上，精密復合化的粘性粒子在壓縮作用力的條件下，會形成團聚組合，我們稱之為“微粒子團”。同時該粉碎過程中，物料呈流態(tài)化，易于對于非等積狀粒子長度方向的破壞，促進形成等積狀粒子。每一個粒子團中都含有相同比例的中藥成分，使各有效成分均勻化，均勻的被人體吸收。
　　
　　全封閉不分級式粉碎技術介紹：
　　
　　考慮到中藥成分的多樣化及復雜性，在粉碎工藝上采用多磨不篩的方法，全密閉操作不分級，防止成份偏析及損失。對于復方中藥尤為重要，更大限度減少中間環(huán)節(jié)，可以顯著降低藥物的污染；全密閉作業(yè)可以減少藥物損失，不分級作業(yè)保持處方用藥的全部組分，沒有有效成分的偏析。這樣既符合制藥的發(fā)展趨勢又符合處方用藥的要求。
　　
　　駿程超微粉碎機設備可以水冷或配制冷機低溫粉碎，低溫粉碎都有哪些好處？
　　
　　1、可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。
　　
　　2、對含芳香性、揮發(fā)性成分的藥材進行低溫超微粉碎，可避免有效成分的損失。
　　
　　3、有利于保留粉體生物活性成分，使其有效成分提高若干倍，以利于制成所需的高質量產品。
　　
　　4、保證了物料的色澤、品質、成分。
　　
　　5、低溫粉碎應用于高校實驗室的超微粉碎，避免了實驗樣品的變形和有效成分的揮發(fā)。讓分析結果更準確，更具有代表性。
　　
　　6、中藥材在低溫環(huán)境下超微粉碎，可以有效抑制中藥材細菌的繁殖，避免藥材污染。
　　
　　7、低溫條件下超微粉碎有利于改善中藥材的流動性。
　　
　　8、粉碎設備能連續(xù)生產，不升熱，提高生產效率。