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產(chǎn)品詳細(xì)頁(yè)
靈芝低溫超微粉碎機(jī)
靈芝低溫超微粉碎機(jī)

型號(hào):JCWF-50ZD

更新時(shí)間:2024-09-04

簡(jiǎn)要描述:

駿程靈芝低溫超微粉碎機(jī)產(chǎn)品粒徑小、粒度分布范圍窄、工藝簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品純度高、污染少、生產(chǎn)安全。把中藥材制成微粉或細(xì)胞破壁粉,有效成分的溶出量或提取量增加,提高藥物的生物利用度,能減少服用劑量。

駿程靈芝低溫超微粉碎機(jī)可以使大多數(shù)中藥材達(dá)到微米級(jí)粉碎。得到的超微粉粒徑分布均勻,同時(shí)很大程度上增加了微粉的比表面積,使吸附性、溶解性等亦相應(yīng)增大。中藥經(jīng)超微粉碎后,粒度變得更細(xì)小,有效成分更易于溶出,藥效也相應(yīng)增強(qiáng),從而減少用藥劑量,大大節(jié)約原料藥材。應(yīng)用在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中,能改善溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度。 

駿程靈芝低溫超微粉碎機(jī)利用高強(qiáng)度的振動(dòng)和剪切力,使物料在磨筒內(nèi)受到高速度的撞擊、切磋,物料在高加速度沖擊力和剪切力雙向復(fù)合力的作用下壓縮撕裂破碎,粉碎效率高、粉碎能力強(qiáng)??珊?jiǎn)化提取方式,縮短提取時(shí)間,達(dá)到既縮短生產(chǎn)周期,又節(jié)約能源的目的。對(duì)于任何纖維狀、糖性物料、高韌性、高硬度物料均可適應(yīng)。適應(yīng)于各種植物的根、莖、葉、含糖性原料(如枸杞、麥冬等)、西藥、食品添加劑、各種雜糧、各種脫水的(蔬菜、水果)、化工原料、各種顏料、碳黑等非金屬原料的超微粉碎。

中藥材種類(lèi)繁多,我們要根據(jù)藥材質(zhì)地、理化性質(zhì)選擇不同粉碎方法,例如單獨(dú)粉碎、混合粉碎、干法粉碎、濕粉粉碎、低溫粉碎。只有選擇合適的粉碎方法,才能達(dá)到超微粉碎的效果。

設(shè)備采用全封閉多磨不篩技術(shù)粉碎,一次成粉,無(wú)余渣、無(wú)損耗。所得超微粉純度高、防止成份偏析及損失。有效防止物料在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵問(wèn)題,高效的利用資源,不產(chǎn)生浪費(fèi)。粉碎細(xì)度均勻,粉碎機(jī)內(nèi)無(wú)篩網(wǎng),無(wú)需擔(dān)心粉碎機(jī)粉碎過(guò)程中的堵塞問(wèn)題。根據(jù)物料對(duì)溫度的要求可選用低溫功能,粉碎設(shè)備能24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn),保證了物料的色澤、品質(zhì)、成分,可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。低溫粉碎有利于保留粉體生物活性成分,使其有效成分提高若干倍,以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。能使物料粒度達(dá)到細(xì)胞破壁級(jí),破壁率高達(dá)99%以上,細(xì)胞破壁后,使藥物細(xì)胞間和細(xì)胞內(nèi)有效成分直接釋放出來(lái),提高藥物中有效成分的溶出速度和溶出率。

靈芝超微粉碎機(jī)設(shè)備性能穩(wěn)定,具有連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性,足夠的機(jī)械強(qiáng)度,優(yōu)良的耐磨性能,密封性好;高效率和低能耗。細(xì)度和功能優(yōu)于其他類(lèi)粉碎設(shè)備,功能強(qiáng)大,在中西藥、食品、化妝品、保健品、生物科技、化工等超微粉碎行業(yè)里知名度高,客戶認(rèn)可度高,回頭購(gòu)買(mǎi)率高。

中藥超微粉碎過(guò)程中應(yīng)該注意的事項(xiàng):

1、粉碎方法的選擇:中藥材種類(lèi)繁多,我們要根據(jù)藥材質(zhì)地、理化性質(zhì)選擇不同粉碎方法,例如單獨(dú)粉碎、混合粉碎、干法粉碎、濕粉粉碎、低溫粉碎。

2、粉碎溫度的控制 :對(duì)含芳香性、揮發(fā)性成分的植物藥材的超微粉碎要避免有效成分的損失;可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎,特殊物料粉碎要求,某些韌性大、粘性大、含油和含糖多的藥物。保留粉體生物活性成分,保證物料的色澤、品質(zhì)、成分。

3、粉碎細(xì)度的控制
研究表明,微米中藥的粒徑范圍為1~75微米,在此范圍內(nèi)的顆粒中藥所含藥效學(xué)物質(zhì)基礎(chǔ)與傳統(tǒng)中藥飲片、中藥制劑相比較,不會(huì)發(fā)生明顯的分子結(jié)構(gòu)上的變化,不會(huì)導(dǎo)致中藥屬性、藥效作用和功能主治的改變,為中藥藥效的穩(wěn)定提供了基本保證。在中藥粉碎過(guò)程中,平均粒徑控制在15微米~20微米左右為佳。

4、提高微粉衛(wèi)生學(xué)質(zhì)量,改善粉碎環(huán)境,符合GMP要求
駿程超微粉碎設(shè)備的合理設(shè)計(jì)和使用,使物料的超微粉碎在全封閉及凈化狀態(tài)下進(jìn)行,粉碎無(wú)粉塵、無(wú)污染,符合環(huán)保要求。嚴(yán)格按GMP標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造,能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。與物料接觸的部位均為拋光304不銹鋼(也可根據(jù)用戶要求更改材質(zhì)),有效避免砷、鎘、、鉛、銅等重金屬混入,安全性強(qiáng)。

5、 提高藥材利用率、降低服用量
采用合適的粉碎機(jī)把中藥材制成微粉或細(xì)胞破壁粉,有效成分的溶出量或提取量增加,提高藥物的生物利用度,能減少服用劑量。比如黃芪、甘草因?yàn)槔w維性較強(qiáng),采用普通粉碎機(jī)粉碎后存在大量殘?jiān)斐衫速M(fèi)。但是采用駿程低溫粉碎機(jī)粉碎15分鐘,藥材平均粒徑能達(dá)到15微米,便于臨床應(yīng)用。

6、自動(dòng)化程度要高
要加強(qiáng)超微粉碎設(shè)備的創(chuàng)新,努力完善自動(dòng)化設(shè)備和機(jī)器人技術(shù),積極結(jié)合生產(chǎn)工藝,研發(fā)出更多新型設(shè)備和技術(shù)。讓自動(dòng)化設(shè)備和機(jī)器人靈活應(yīng)用于藥物研發(fā)和生產(chǎn)過(guò)程中。

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