超微粉碎機可廣泛用于中藥、西藥、農(nóng)藥、生物、化妝品、食品、飼料、化工、陶瓷、冶金礦物等多行業(yè)干性物料的超微粉碎需求。尤其對于纖維性（如中草藥、靈芝等）、高韌性（動物角類、棉花等）、高硬度（如金剛石、陶瓷等）物料的粉碎效果更為完善。主要適合實驗室、藥店、中醫(yī)院以及家庭做精細研磨使用。
　　超微粉碎機廠家生產(chǎn)的超微粉碎機主要由機架、振動機構(gòu)和電氣部分組成。機架主要由鑄鐵和鋼板焊接而成，用于連接和承受整個機器的振動。振動機構(gòu)主要由電機、偏心錘、彈簧、破碎室和壓緊裝置組成。破碎室內(nèi)的破碎室、沖擊環(huán)和沖擊塊均采用優(yōu)良鋼制成，經(jīng)過精加工和熱處理后具有良好的耐磨性和抗沖擊性。電氣部分主要由交流繼電器、定時器和指示燈組成。采用振動粉碎的工作原理，在磨筒(粉碎室)中裝填一定數(shù)量的研磨介質(zhì)，如硬質(zhì)材料的球、棒或柱，磨筒在外加激振力的作用下產(chǎn)生順逆時針方向的圓振動。磨筒的強烈振動使磨筒內(nèi)介質(zhì)產(chǎn)生拋擲運動，在此拋擲運動的作用下，使每個介質(zhì)都產(chǎn)生了與圓振動同向的旋轉(zhuǎn)運動，與此同時，介質(zhì)群也產(chǎn)生3-5周與圓振動反向的低頻公轉(zhuǎn)運動。于是介質(zhì)時而散開，時而互相沖撞，對物料產(chǎn)生正向沖擊力p和側(cè)向剪切力L。物料在P、L作用力的撞擊、壓縮和剪切作用下被研細、破壁粉碎。
　　超微粉碎機利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來實現(xiàn)干性物料超微粉碎的設備，它由柱形粉碎室、研磨輪、研磨軌、風機、物料收集系統(tǒng)等組成。物料通過投料口進入柱形粉碎室，被沿著研磨軌做圓周運動的研磨輪碾壓、剪切而實現(xiàn)粉碎。被粉碎的物料通過風機引起的負壓氣流帶出粉碎室，進入物料收集系統(tǒng)，經(jīng)過濾袋過濾，空氣被排出，物料、粉塵被收集，完成粉碎。
　　主要有以下幾個特點：
　　整機調(diào)節(jié)性強，可滿足客戶對細度和產(chǎn)量的各種需求。主機電機和引風電機都裝有變頻器，通過調(diào)整轉(zhuǎn)速，達到調(diào)節(jié)產(chǎn)量和細度的目的，適應性更強。
　　溫度控制良好，首先從機體結(jié)構(gòu)設計角度避免溫升過高過快，由于研磨輪的轉(zhuǎn)速比較低，減少了摩擦熱；引風系統(tǒng)將成品粉末和部分熱量同時帶走；粉碎室外部預留水冷夾套，可通水循環(huán)冷卻。這幾點共同作用保證了溫度不超過40℃。
　　成品細度高，纖維性物料粉碎細度可達8-20μm(D98);硬性、脆性物料粉碎細度在1-5μm(D98)，某些特殊物料甚至更細。
　　核心部件耐磨損能力強，使用壽命長。本機粉碎時主要依靠研磨輪和研磨鋼軌的相互作用，二者同為耗材。其制造采用蘸火、多次鍛打等工藝，使得硬度和耐磨性大大提高，即不易產(chǎn)生碎屑污染物料，又增強了對不同物料的適應性，使用壽命延長。
　　物料損耗和能源消耗低，整機為全封閉系統(tǒng)，所有的物料都不會跑冒滴漏;且盡量無死角設計，方便充分清理，收集率高；本機運行不需空壓機及相關附屬設備，使得耗電量大為降低；能效比高，占地面積小，節(jié)約空間，操控簡便，不需太多操作工，大大節(jié)省人力成本。符合節(jié)能環(huán)保的要求。